Comment imprimer sur une plaque en polypropylène ?

L’impression sur une plaque en polypropylène est une solution de plus en plus utilisée dans les secteurs de la publicité, du packaging et de la signalétique. Résistante, légère et recyclable, cette matière plastique offre de nombreux avantages. Mais alors, comment réussir une impression de qualité sur du polypropylène ? Découvrez dans cet article toutes les étapes et les techniques à connaître pour obtenir un rendu professionnel.

Le polypropylène c’est quoi ?

Le polypropylène (PP) est un polymère thermoplastique largement utilisé dans l’industrie. Il est apprécié pour sa robustesse, sa résistance à l’humidité et aux produits chimiques, ainsi que pour sa capacité à être recyclé.

En impression, il est couramment utilisé sous forme de plaques rigides ou de films souples pour des applications telles que :

• la PLV (publicité sur lieu de vente),
• les panneaux publicitaires extérieurs,
• les étiquettes industrielles,
• les emballages personnalisés.
  
  

Sa surface lisse mais peu poreuse demande cependant un traitement particulier pour que l’encre adhère correctement.

Quelles sont les techniques d’impression adaptées au polypropylène ?

Imprimer sur une plaque en polypropylène nécessite d’utiliser des techniques spécifiques. Voici les plus couramment employées :

1. La sérigraphie

C’est l’une des méthodes les plus utilisées. Elle permet d’appliquer des encres épaisses sur des surfaces difficiles. Pour le polypropylène, on utilise des encres à base de solvant spécialement formulées pour améliorer l’adhérence.

Avantages : excellent rendu, bonne résistance aux intempéries, idéale pour les grandes séries.

2. L’impression UV directe

Cette technique utilise des encres qui sont immédiatement séchées par une lumière ultraviolette. Elle permet d’imprimer directement sur des plaques rigides, y compris le polypropylène.

Avantages : impression rapide, haute résolution, aucun besoin de prétraitement dans certains cas.

3. Le transfert thermique

Plutôt utilisé pour les films souples en polypropylène, le transfert thermique chauffe un ruban encreur pour transférer l’encre sur la surface.

Avantages : précis, idéal pour les codes-barres ou les étiquettes personnalisées.

Faut-il traiter la surface du polypropylène avant d’imprimer ?

Oui, dans la majorité des cas. Le polypropylène est une matière peu poreuse, ce qui signifie que l’encre a tendance à glisser au lieu de pénétrer. Pour éviter cela, on utilise deux types de traitement :

1. Le traitement corona

Il consiste à exposer la surface du polypropylène à une décharge électrique. Cela modifie temporairement la tension de surface, facilitant l’adhérence de l’encre.

2. L’apprêt (primer)

C’est une couche chimique appliquée sur la plaque avant l’impression. Elle crée une base d’accroche pour que l’encre tienne mieux.

Conseil : certains fournisseurs proposent des plaques déjà traitées corona, ce qui vous fait gagner du temps.

Comment garantir une bonne tenue de l’encre dans le temps ?

Pour assurer la durabilité de l’impression, il est important de :

• Choisir la bonne encre : Certaines encres sont conçues spécifiquement pour le polypropylène.
• Respecter les temps de séchage : Ne pas manipuler la plaque trop tôt peut éviter les bavures.
• Ajouter un vernis de protection : Un vernis UV ou un pelliculage peut protéger l’impression contre les rayures, les UV et l’humidité.
  
  

Où faire imprimer des plaques en polypropylène ?

Si vous ne possédez pas l’équipement adéquat, il est recommandé de faire appel à une imprimerie spécialisée dans les supports plastiques. Ces professionnels disposent des machines adaptées et des encres compatibles.

Astuce : demandez un échantillon d’impression pour valider la qualité avant de lancer une grande série.

En résumé : quelles sont les étapes clés pour imprimer sur du polypropylène ?

1. Choisir le bon type de polypropylène (rigide ou souple, traité ou non).
2. Sélectionner la technique d’impression adaptée (sérigraphie, UV, transfert thermique).
3. Préparer la surface avec un traitement corona ou un apprêt.
4. Utiliser des encres compatibles et respecter les consignes de séchage.
5. Ajouter une protection si nécessaire (vernis, pelliculage).
   
   

L’impression sur une plaque en polypropylène demande un certain savoir-faire, mais les résultats sont à la hauteur : durables, résistants et professionnels. Que ce soit pour une signalétique extérieure, un emballage original ou une PLV percutante, le polypropylène est un support polyvalent à ne pas négliger.